重庆无损检测第三方机构

按照欧盟承压设备指令和相关欧洲的规定，在制造III类和IV类承压设备之前，无损检测人员须通过如下3种方式（A、B、C）中的一种才能获得无损检测认证：
A类方式--是无损检测人员可以从欧盟认可的无损检测机构考取符合EN ISO 9712标准的证书，如英国无损检测学会（BINDT）签发的PCN证书，澳大利亚无损检测学会（AINDT）、韩国无损检测学会（KSNT）等机构签发的EN ISO 9712证书。
B类方式--是从非欧盟认可机构考取符合EN ISO 9712证书，但需要由欧盟相关无损检测机构进行审核。审核时，需要提供相关符合EN ISO 9712标准要求的培训、考试记录，并得到欧盟压力容器指令审核员的验证；一旦审核通过和获取相关CE证书之后就从事无损检测工作。
C类方式--是公司内部按照无损检测人员管理程序，经培训和考试合格后签发符合EN ISO 9712的无损检测证书。审核时，需要公司提供无损检测人员管理程序、人员视力检测记录、连续工作记录、人员培训记录和人员考试记录等；但此类证书6不是EN ISO 9712证书，是公司内部证书，类似于公司签发的SNT证书，只在本公司内有效；需通过与B类证书一样的现场审核和人员能力验证，获取CE认证之后才能从事无损检测工作。

无损检测原理
铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁较能够吸引铁磁物质。

什么是无损检测？
利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。

压力容器无损检测主要方法有哪些
压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测等。
例如"射线检测技术"一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器，多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。另外该方法也不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是**的。因此，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。

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