无损检测基础 精准快速

球形储罐安装过程中采用的无损检测技术
球形储罐在现场的组装方法主要有散装法和球带组装法等。散装法是在安装基础上支柱，然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装；球带组装法是先将球瓣在平台上按不同的球带分别组装，并完成纵缝的焊接，然后再将球带组装成整球，焊接环缝。与压力容器制造车间相比，球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较差，且焊缝为全位置焊接，*出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。
无损检测中心在球罐的制造、安装和使用过程中，对保证其质量和安全运行扮演较其重要的角色。对于制造过程，以球壳板的超声波检测方法为主；对于安装过程，以对接焊缝的射线或超声检测方法为主；对于在用过程的定期检验，以表面检测和声发射检测方法为主。另外，电磁涡流检测和磁记忆检测等新技术在在线检测方面已开始得到应用。可以预计，随着新的无损检测技术的发展，必将有一些检测速度更快、灵敏度和可靠性更高、缺陷显示更直观的新方法在球罐的检测中得到应用。

什么是无损检测？
利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。

无损检测不损坏试件材质、结构
无损检测的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到**。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

按照欧盟承压设备指令和相关欧洲的规定，在制造III类和IV类承压设备之前，无损检测人员须通过如下3种方式（A、B、C）中的一种才能获得无损检测认证：
A类方式--是无损检测人员可以从欧盟认可的无损检测机构考取符合EN ISO 9712标准的证书，如英国无损检测学会（BINDT）签发的PCN证书，澳大利亚无损检测学会（AINDT）、韩国无损检测学会（KSNT）等机构签发的EN ISO 9712证书。
B类方式--是从非欧盟认可机构考取符合EN ISO 9712证书，但需要由欧盟相关无损检测机构进行审核。审核时，需要提供相关符合EN ISO 9712标准要求的培训、考试记录，并得到欧盟压力容器指令审核员的验证；一旦审核通过和获取相关CE证书之后就从事无损检测工作。
C类方式--是公司内部按照无损检测人员管理程序，经培训和考试合格后签发符合EN ISO 9712的无损检测证书。审核时，需要公司提供无损检测人员管理程序、人员视力检测记录、连续工作记录、人员培训记录和人员考试记录等；但此类证书6不是EN ISO 9712证书，是公司内部证书，类似于公司签发的SNT证书，只在本公司内有效；需通过与B类证书一样的现场审核和人员能力验证，获取CE认证之后才能从事无损检测工作。

http://ledasic.b2b168.com